BR-1 Kimya

ULTRAFIX 4000
Polyester Filament Üretimi İçin Ultrasonik Düse Kalıp Temizleme Kimyasalı

Özellikleri

Polyester filament üretiminde kullanılan düse (nozül) kalıplarının temizliği için özel olarak formüle edilmiştir.

Ultrasonik temizlik sistemlerinde kullanıldığında, kalıplarda biriken polimer, işlem yağı ve üretim artıkları etkili bir şekilde çözülür.

Yüksek alkali yapısı sayesinde güçlü temizlik sağlar; ancak alüminyum yüzeylerde dikkatli kullanım gerektirir.

Kalıp deliklerinin tıkanmasını önleyerek filament çıkışında düzgünlük ve süreklilik sağlar.

Genel kullanım oranı: 1:10 – 1:20

Alüminyum parçalar için önerilen seyreltme: 1:20 – 1:30

Hem manuel hem otomatik ultrasonik yıkama sistemleriyle uyumludur.

Kullanım Amacı

ULTRAFIX 4000, polyester iplik üretim tesislerinde yer alan düse kalıplarında zamanla oluşan kalıplaşmış polimer kalıntıları, işlem yağı ve partiküllerin hızlı ve güvenli şekilde temizlenmesi için geliştirilmiştir. Ultrasonik sistemlerde kullanıldığında temassız derinlemesine temizlik sağlar, böylece filament üretiminde karşılaşılan kopma, akış dengesizliği ve kalite bozulmaları gibi sorunları ortadan kaldırır.

Ultrasonik Temizlik Sistemleri İçin Teknik Bilgiler:

Çalışma frekansı: Genellikle 28–40 kHz aralığında olup, bu frekanslar kavitasyon etkisiyle etkili temizlik sağlar.

Isıtma kapasitesi: Ultrasonik banyolar genellikle 0–90°C arasında ayarlanabilir sıcaklık sunar. Temizlik etkinliği için 50–70°C arası önerilir.

Ultrasonik güç: 300–600 W aralığında değişebilir; bu güç, temizlik süresi ve etkinliği üzerinde doğrudan etkilidir.

Temizlik süresi: Kalıplardaki kirin yoğunluğuna bağlı olarak, ultrasonik temizlik süresi genellikle 1–2 saat arasında değişebilir. Bu süre, kalıntıların tamamen çözülmesi ve yüzeyin temizlenmesi için gereklidir.

Kullanım Şekli

  1. Ultrasonik banyo tankına, kirlilik düzeyine göre 1:10 – 1:20 oranında seyreltilerek ULTRAFIX 4000 eklenir.
  2. Alüminyum içeren sistemlerde 1:20 – 1:30 oranında seyreltme tercih edilmelidir.
  3. Kalıplar banyoya yerleştirilir ve sistem, önerilen sıcaklık ve frekansta çalıştırılır.
  4. Temizlik süresi: 1–2 saat arasında olup, bu süre zarfında kalıntılar etkili bir şekilde çözülür.
  5. İşlem sonunda parçalar durulanarak kurutulur ve üretime hazır hale getirilir.